連云港靈動機電設備有限公司制造旋膜式除氧器生產廠家，旋膜除氧器是 低位熱力除氧器 ，旋膜除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩-件以及接管和外接件組成，其主要部件 除氧器 （除氧塔頭）是由外殼、*旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件 組成 。我廠生產的除氧器分兩-類：有旋膜除氧器與真空除氧器,其中旋膜除氧器有*旋膜除氧器和-壓除氧器。真空除氧器分為低壓真空除氧器與兩-噴射式真空除氧器（簡稱無頭除氧器）。除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備*，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起*電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器*技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，-壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。在鍋爐給水處理過程中,除氧是非常關鍵的環節.氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質,給水中的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件,腐蝕產物氧化鐵會進入鍋爐內,沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內壁出現-坑,造成阻力系數增-，管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道-炸事故.蒸發量-于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫-于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧.
旋膜除氧器是低位熱力除氧器,曾獲電力部科技攻關成果創新,被列為電力部重-產品.
旋膜除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，生產的低位熱力除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。電力部GB1576-2001《電站壓力式除氧器*技術監察規程》。
旋膜式除氧器數據：
1：除氧器的出力，水箱容積選-。
2：除氧器附件選-（常規配套為： *閥 、壓力表、溫度表、 水位計 、滾體裝置、 水封 筒）。
3：除氧器安裝-度（分低位和-位，-般為-位安裝，低位安裝需要加裝防 汽蝕 消除裝置。
旋膜式除氧器基本資料：
旋膜除氧器又稱熱力除氧器 ，是鍋爐及供熱系統關鍵設備*，如 ：除氧器 除氧能力差，將對 鍋爐給水 管道、 省煤器 和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，*電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準，即 -氣式低位熱力除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器除氧-律：
1、蓋呂薩克-律 在壓強不變的時候，的氣體的溫度每升-1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，的氣體的體積跟 熱力學溫度 成正比。由法家 蓋呂薩克 在實驗中發現，故名。適用于 理想氣體 ，對-溫、低壓下的真實氣體也近似適用。
2、亨利-律 在--溫度下，氣相總壓不-時，對于 稀溶液 ， 溶質 在溶液中的濃度與它在氣相中的 分壓 成正；比 道爾頓分壓-律 ，在溫度和體積恒-時，混合氣體的總壓力等于組分氣體 分壓力 之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單-占有總體積時所表現的壓力。
旋膜式除氧器結構及原理：
旋膜除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六-部分組成。水箱由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行*檢修，也是低位熱力除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行*檢修。
4、填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及-個圓筒體，內裝兩層-度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網，給<![endif]>水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以-除氧水中含量。
5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好-加熱-，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固-在預制的工作臺上，-端固-，另-端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、*閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。
突出優勢
1：除氧效率-，給水含氧量合格率*。 -氣式除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式 除氧器 給水含氧量應小于7цɡ/L。
2：運行穩-，無震動。可適用于負壓啟動、 滑壓運行 ，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等*外，且可短期-出力50%左右運行。
4：排汽量小，耗能少。
工作原理
1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形 封頭 焊制成.，中、小低壓 除氧器 配有-對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,-壓除氧器留配有供檢修的 人孔 .
2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、 凝結水 接管、補充水接管和*進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按角度噴出,形成水膜裙,并與-加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行 熱交換 ,形成了*除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的 飽和溫度 即-飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.-般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的 扁鋼 帶及-個圓筒體,內裝度特制的 不銹鋼絲網 組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到 飽和溫度 并進行深度除氧目的,低壓 -氣式除氧器 -10ug/L、-壓 除氧器 -5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).
5. 水箱 除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有*新*設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置*強力換熱,迅速提升水溫,-深度除氧,減小水箱振動,降低口音等*,提-了設備的使用*,-了設備運行的*可靠性.
旋膜式除氧器的工作原理:
旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式.
凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將-量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動*卷吸作用),在-短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫-幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁繼續下旋,形成-層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向-氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重-于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧*差的-種原因).
除氧器熱力除氧基本原理：
在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提-水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為-，水不再*溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的方面決-于是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另-方面決-于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的-小有很關系。
熱力除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和）
凝結水及補充水入除氧頭內旋膜器組水室，在水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴<![endif]>向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將-量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動*卷吸作用）；在-短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫-幅度提-，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成-層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向-氣。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為-壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
因熱力除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠換熱表面積，所以傳熱傳質好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧產生的富裕量能使除氧器荷運行（通常可短期-額-出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
技術參數
旋膜式除氧器供貨范圍：
除氧器本體，除氧水箱本體，就地水位計，就地壓力表，就地溫度計，平衡容器，*閥，基礎墊板，滾輪其它遠傳控制需要方選配.
旋膜式除氧器技術參數：
壓力式旋膜式除氧器GCM型運行壓力0.1~0.98MPa：
